工業鍋爐十二種事故
作者:管理員    發布于:2015-12-14 17:12:47    文字:【】【】【
摘要:鍋爐爆炸事故


(一) 鍋爐爆炸事故

   鍋爐爆炸發生是由于鍋筒(汽水鍋筒或水鍋筒)破裂,鍋筒內儲存著幾噸、甚至幾十噸

有壓力的飽和水及汽瞬時開釋巨大能量的過程。鍋爐爆炸所產生的災難主要有兩方面:一是

鍋筒內水和汽的膨脹所開釋的能量;二是鍋內的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發而產生大

量蒸汽幾四圍擴散所引起的災難。

   1鍋爐爆炸能量

   鍋爐爆炸時,由于鍋筒忽然破裂,鍋內壓力由工作壓力(爆炸前的運行壓力)迅速降至

蒸汽膨脹過程是在瞬時內完成的,所以可把它看作是盡熱過程。這樣蒸汽所開釋的能量就可

以按盡熱膨脹功來計算。鍋爐內除了蒸汽外,還有大量的飽和水,其溫度為鍋爐運行壓力下

的飽和水溫度,它遠高于大氣壓下水的沸點,當鍋筒破裂,鍋內壓力驟降至大氣壓力,鍋內

飽和水迅即放熱,并且部分飽和水蒸發成蒸汽,繼續膨脹作功,發生所謂“水蒸汽”爆炸。

鍋爐爆炸時所開釋的能量除了很小一部分消耗在把鍋爐的碎塊或整體拋離原地以外(經常是

反需它爆炸能量的1/10左右即可把鍋爐拋出百余米),其余大部分將產生沖擊波在空氣中傳

播,破壞四周的建筑物。鍋爐爆炸時,鍋筒等的撕裂也消耗一部分能量,但很小,可以忽略

不計。

2鍋爐爆炸所天生蒸汽的體積

鍋爐爆炸時,由于鍋筒內壓力下降,鍋內原有的高壓蒸汽膨脹成為一個大氣壓的蒸汽,體積

迅速增大。同時,由于壓力下降,名冊人原有飽兒水溫度由運行壓力下的飽和溫度降至一個

大氣壓下的飽和溫度,放出大量的熱,并把一部分飽和水蒸發成蒸汽。這樣,鍋爐爆炸時就

天生大量的蒸汽,在其所籠罩的范圍內操縱職員將被燙傷。

3鍋爐爆炸的主要原因

(1) 在鍋爐較長時間缺水,鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下,司爐職員違反操縱

規程,向爐內進水,引起爆炸;

2) 鉚接鍋爐,鍋殼或鍋筒長期漏泄,且爐水堿度較高,造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆

化,以致造成爆炸事故;

(3) 嚴重超壓造成爆炸;

(4) 因安全附件失靈、結構設計不公道、材質發生朽邁等原因,造成鍋爐爆炸。

4預防措施

(1) 要特別留意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強

度,聯接型式、焊接與冷加工組裝等在設計和制造上是否符合有關規定和標準。火管鍋爐由

于鍋筒直徑較大以及鍋筒內受壓部件較多,聯接型式較復雜等情況,因此更要留意這個題

目。

(2) 檢驗與修理鍋爐時,對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋,要高度警

惕,檢查要周到細致,修理則必須保證質量,防止因強度不足或裂紋擴展而忽然撕裂。

(3) 司爐職員必須切記:發生嚴重缺水事故時,一定不能再進水,以免鍋筒鋼板在過熱燒

紅的情況下,遇水忽然冷縮而脆裂。

(4) 鍋爐的安全附件,特別是安全閥,必須經常保持靈敏、正確、可靠。多數小鍋爐爆炸

事故都有一個共同的重要原因,就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正

常,控制在較低的壓力下運行,爆炸事故是完全可以避免的。

(5) 應留意易被忽視的薄弱環節。有很多爆炸事故發生在炊事、洗澡、采熱、熱飯用的鍋

爐,甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發生。這些鍋爐體積小,壓力低,又多在生活部分,往往

不被留意和重視,很易成為鍋爐安全治理的薄弱環節和漏洞,所以,應特別留意。

(二) 缺水事故
 
鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大

面積受熱面過熱變形,脹口滲漏,爐膛頂墻、隔墻塌落損壞,過熱蒸汽溫度過高損壞汽機

等;重者引起爆管,脹管脫落,大量汽水、火焰噴出傷人;最嚴重的是處理不當而可能造成

爆炸事故。嚴重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞,過熱變形嚴重的很難再修得;過熱變形

稍輕的,從修復到正常使用往往要很長時間,使用單位常因此而停工停產。

1缺水事故的現象
(1) 水位表玻璃板(管)上呈白色;或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表后面,透過水位表觀察,如看不到折線,而是連續的棒形物或斜線時,則說明水位表內已沒有水了;

(2) 水位表靜止不稍微波動,這種假水位現象,司爐職員未及時發現;


(3) 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號

(4) 蒸汽流量大于給水量;

(5) 過熱器蒸汽溫度急劇上升;

(6) 鍋爐房內嗅到燒焦味;

(7) 爐膛頂墻塌陷;

(8) 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形;

(9) 上水時,聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器四周煙道忽然漏水;

(10) 煙囪冒白色水汽煙;

(11) 發現爆管、脹口脫管。

發生缺水事故時并非上述現象全都出現,一般情況下,只有前三種現象,而無后幾種現象,

則可能是稍微缺水,但不排除嚴重除水的可能性;如在前三種現象出現的同時,又出現后面

幾種現象時,一般即以為是嚴重缺水事故。

2缺水事故的判定和處理


缺水事故有兩種,一種是稍微缺水,即水位表雖看不到水位但鍋筒內水位尚未降到水連管以

下,這時水位表中出現的是一種虛假水位。這可用封閉水位表汽旋塞的辦法,使水位表內蒸

汽冷凝,形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引進水位表內。這種方法通稱“叫

水”。如叫水操縱后,仍不見水位,說明水位至少已低于水連管以下了,很可能更嚴重,這

時,就是發生嚴重缺水事故了。如確認是稍微缺水事故,由于受熱面尚未“干燒”,則完全

可以進水到正常水位。假如原因不清,經上水仍不見水位時,或給水設備有故障時,則應立

即停爐。如判定是嚴重缺水,則應立即緊急停爐,并降負荷,封閉給水閥門。處理缺水事故

最重要的題目是,在未斷定是稍微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后,嚴禁向鍋內進水。發

生嚴重缺水而停爐后,待爐體逐漸冷卻,再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行具

體檢查,如由于處理及時,不是十分嚴重缺水而無大題目時(如僅僅管子稍微變形),應查

明和消除事故的致因,并在水壓試驗合格后投進使用;如過熱較嚴重,引起脹口滲漏、管子

嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時(必要時做金相檢查),則須檢查合格后,方可使用。

3缺水事故的原因及預防

(1) 水位無人監視或運行職員不留意觀察水位。

(2) 水位表未按要求及時沖洗,汽、水連管堵塞,運行職員又未及時發現假水位或未判定

出是假水位。

(3) 給水自動調節器和水位警報信號裝置均失靈;或水源中斷、給水設備損壞。

(4) 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。

(5) 排污時誤操縱:排污時間太長;運行職員未認真監視水位;排污后忘關排污閥。


4針對上述原因,預防缺水事故的要點是:

(1) 加強運行職員的教育,增強責任感,進步處理事故的技術水平;

(2) 沖洗水位表及排污操縱應嚴格執行崗位責任制和運行操縱規程;

(3) 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修;要防止過

分和完全依靠自動化裝置,運行中應加強維護治理;

(4) 運行職員應休息好,一般不應執行超過八小時的大倒班制度;

(5) 水位表安裝位置必須正確,汽、水連管不能傾斜,以便真實反映爐內水位。水位表在

運行中應加強維護治理,防止堵塞,出現假水位。

(三) 滿水事故


滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故,嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊,使閥門、

法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂,將嚴重損壞汽輪機的葉輪和軸承,甚至使葉片斷裂;鍋爐

發生滿水事故后,蒸汽帶水嚴重,蒸汽品質惡化,過熱器易積鹽垢過熱燒損,對用汽部分的

設備和產品質量可能帶來嚴重影響。

1滿水事故的現象

(1) 水位表玻璃板(管)內顏色發暗,水位線消失;

(2) 高低警報器或其它高水位警報裝置發出高水位信號;

(3) 給水流量明顯大于蒸汽流量;


(4) 過熱器溫度下降;

(5) 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動,法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。

2滿水事故的處理

(1) 應先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查,確認是否發生滿水事故,如蒸

汽管道未發生水擊,則以為是一般滿水事故;反之,則可判定是嚴重滿水事故。

(2) 發生一般滿水事故,須立即停止給水,減弱燃燒,開啟排污門放水;同時開啟過熱器

和蒸汽管道上的疏水門及用汽部分疏水門,加強疏水。待水位正常,滿水原因查清并消除

后,再恢復運行。

(3) 如是嚴重滿水事故,則應緊急停爐,停止給水,迅速放水,降低負荷,加強疏水。待

水位恢復正常,管道閥門等有關部件經檢查可用,則在滿水原因查清并消除隱患后,方可恢

復運行。

3滿水事故的原因及預防

滿水事故的原因主要是運行職員對水位監視不夠而造成;其次是水位表堵塞造成假水位;再

有是高水位警報信號裝置、給水自動調節設備失靈。預防措施與缺水事故相同。

(四) 汽水共騰事故

1汽水共騰事故的現象所謂汽水共騰,就是爐水表在出現較嚴重的泡沫,在負荷增加、燃燒

強化、汽水分離加劇的情況下,爐水表面泡沫層發生急劇的翻滾和上下波動,水位表內出現

很多汽泡和泡沫,水位模糊不清的一種現象。出現汽水共騰時,如同滿水事故一樣,蒸汽帶

水急劇增加,蒸汽管道可能發生水擊,過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有很多鹽濃度很高的爐

水將嚴重影響過熱器和汽輪機的安全運行。

2汽水共騰事故的處理

 (1) 減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥;

(2) 加強蒸汽管道和過熱器的疏水;

(3) 全開連續排污閥;打開排污閥排污放水,同時上水,降低爐水含鹽量,以改善爐水品

質。放水、上水要留意水位變化;

(4) 待水質改善,水位清楚時,可逐漸恢復正常運行。

3汽水共騰事故的原因及預防

(1) 一般情況下,由于汽水分離,爐水蒸發面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當給水

堿度大、雜質多以及未加強排污時,爐水表面層含鹽量往往非常高,蒸發面泡沫越來越多,

鍋水粘度很大,汽泡上升阻力增加。在負荷增加、汽化加劇時,大量汽泡由于在爐水表面沒

有很快汽水分離而積聚在爐水表面,沖擊蒸發面,攪動泡沫層,使水位上下劇烈波動和翻

滾。

(2) 在水位過高,主汽閥開啟速度太快、負荷忽然增加時,由于蒸汽空間壓力驟降,使汽

化更加劇烈,蒸汽空間暫時的負壓往往產生“吊水”現象,促使和加劇汽水共騰。預防措施

就是加強水質監視,嚴格控制爐水含鹽量,認真進行排污;在爐水含鹽量高、雜質多,開始

出現泡沫層而未得到改善之前,要降低負荷,減弱燃燒,緩開主汽閥。


(五) 爐管爆破事故

爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破,尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故

為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故,汽、水的大量噴出,使爐膛產生正

壓,連汽帶火從爐門等處忽然噴出,經常由此而傷人,處理不及時,易同時引起缺水事故,

爐管爆破后,被迫停爐檢驗,影響生產正常進行,后果是嚴重的。

1爐管爆破事故的現象及處理

爐管爆破不大時,如汽壓很高,燃燒很旺,則爐膛內有異樣的蒸汽噴射聲響,爐膛火色發

暗,破裂處更為明顯,燃燒惡化,爐膛溫度下降,煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時,水位開

始明顯不正常。如汽壓不高,燃燒較弱時,在爆管處爐膛火床發黑,明顯看到爐管噴汽淌

水。這種情況,如能維持正常水位,應即刻減弱燃燒,并通知用汽部分做好停爐檢驗預備。

爐管嚴重破裂時,大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出,水位、燃燒嚴重變態。嚴重爆

管事故必須緊急停爐。

2爆管原因及預防

(1) 管子結垢太厚,造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分最為常見。

(2) 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物,隨著水的循環進進爐管內,往往在管徑

變小,活動阻力較大的彎曲部位被滯留,使通徑減小,而且以后循環水中的泥沙雜物都易被

此擋住,越積越多,以至完全堵塞,而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是

爐內原有的老垢,或運行中自行脫落的水垢;或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后,硬垢雖已松

動,但未全部除凈,運行中往往大片脫落;再就是遺留的工具、棉紗等。

(3) 管子腐蝕、磨損減薄嚴重,承壓能力降低而爆管。

(4) 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。

(5) 因缺水、排污不當、爐膛結焦、燃燒器運行操縱不當等原因破壞正常水循環,則發生

水循環故障的管子可能過熱燒損而爆管。

(6) 由于設計、安裝和運行操縱不當,使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能

自由膨脹的


條件下工作,造成管子焊口開裂、脹口環形裂紋,致使破裂。

針對上述原因,要預防爐管爆破事故,重點應留意加強水質治理,防止結垢。除垢要除凈,

要特別留意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要留意防止爐膛熱偏差,保證可靠水循環。鍋

爐技術檢驗中應留意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現裂口的題目。

(六) 省煤器損壞事故

省煤器的損壞,主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。


1省煤器損壞事故的現象

(1) 水位異常地下降,給水量明顯增加,且大于蒸汽量,省煤器進口水壓降低;

(2) 排煙溫度下降,省煤器出口水溫升高;

(3) 省煤器四周有異樣聲音;

(4) 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、濕潤甚至淌水。

2省煤器損壞事故的處理

(1) 對于沸騰式省煤器

1) 加強鍋爐給水,維持正常水位;

2) 減弱燃燒,迅速降低負荷,與用汽部分聯系,做好停爐檢驗預備;

3) 封閉鍋爐的所有放水門,禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環閥門;

4) 留意引風機進口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制;

5) 如鍋筒水位不能保持,則應緊急停爐。

(2) 對于非沸騰式省煤器

1) 開啟省煤器旁通煙道,封閉省煤器煙道的出、進擋板;

2) 開啟不經省煤器而直接進進鍋筒內的給水旁路門,封閉省煤器的進水、出水閥門;

3) 將煙、水可靠隔盡后,應立即放水,開啟空氣門或抬起安全閥;

4) 如煙道擋板嚴密,則應在嚴格保證人身安全的條件下進行檢驗,恢復運行,否則應盡早

停爐檢驗。

3省煤器損壞事故的原因及預防

 省煤器損壞的主要原因是:

(1) 給水沒有除氧而使省煤器管內壁造成嚴重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通

病;

(2) 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕;

(3) 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴重損壞省煤器,甚至震裂;

(4) 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫;

(5) 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質量題目造成的裂紋和滲漏。

針對上述,防止省煤器損壞的要點是:保證省煤器的制造、安裝質量;省煤器上進出口的安

全附件必須配齊和靈敏可靠;鋼管省煤器必須要給水除氧;運行中要防止省煤器水擊事故和

煙道爆炸事故的發生;鍋爐檢驗時要留意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

(七) 過熱爆管事故

過熱器的損壞主要是爆管

1過熱器爆管事故的現象和處理

(1) 過熱器四周的有異常響聲;

(2) 爐膛負壓忽然減小,甚至正壓往外噴汽和冒煙;

(3) 蒸汽流量明顯下降,并不正常地小于給水量;

(4) 排煙溫度明顯下降。

過熱器發生爆管后,應及時停爐修理,以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子,使事故擴

大。如從事故的現象來分析,不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時,可根據負荷需要情

況,暫緩停爐,但時間不宜過長。

2過熱器爆管事故的原因及預防

過熱器爆管事故的原因主要是:

(1) 由于爐水品質不好,蒸汽帶水過多,滿水事故等造成過熱器積鹽垢,而引起熱燒壞;

(2) 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器;

(3) 停爐期間,過熱器由于操縱職員不留意,很易積水,而使過熱器管壁蝕薄;

(4) 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管,以致很快損壞管子;

(5) 過熱器管不是用耐熱鋼材,組裝時焊接質量差(多系耐熱合鋼和全位置焊接,焊接要求較高)。

(6) 其預防措檀越要是,有過熱器的鍋爐,應有較好的汽、水分離裝置,要控制蒸汽品

質,運行中要盡量避免高水位運行,防止發生汽水共騰和滿水事故;留意控制和調整由各種

因素引起的過熱蒸汽溫度過高;要保證過熱器的制造和安裝質量。

(八) 水位計損壞事故

水位計玻璃管(板)爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故固然不能算嚴

重事故,但往往影響鍋爐的正常運行,而且發生和處理此事故時經常傷人。平常多見的是小

型鍋爐上的玻璃管爆破事故。

1水位計損壞事故的原因及預防

(1) 玻璃管(板)、云母質量不好;

(2) 玻璃管安裝不好,如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋

等;

(3) 水位計初次使用時,沒有很好地預熱;或沖洗水位計時,汽水開關太猛,使溫度發生

忽然變化;

(4) 運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度忽然變化。

為了防止水位計損壞,首先要保證水位計玻璃管(板)、云母的質量,安裝前最好進行溫度

變化的試驗;其次,要留意安裝質量,不留爆管的隱患;再有是運行中要盡量避免溫度的忽

然變化,沖洗操縱要小心謹慎地進行。

2水位計損壞事故的處理

發生水位計損壞事故后,大量汽水噴出,此時運行職員不要驚慌失措,應在戴好防護用具、

防止燙傷的情況下迅速封閉汽、水考克。要換新水位計時,應先充分預熱后再開汽、水考

克。如同時損壞兩個水位計時,在水位警報信號裝置以及給水設備正常的情況下,可不必停

爐,但應抓緊重新安裝。

(九) 水擊事故

鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發生的水流劇烈撞擊的一種現象。水擊時,經

常發出很大的響聲和震動。嚴重的水擊可使部件受到損壞,閥門、法蘭滲漏、震裂,甚至造

成管道破裂。一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負壓,使水流在忽然有壓差的情況下

互相撞擊,此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發生。另

一種“水擊”是由于高速活動的給水被忽然截止后,水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造

成,一般多發生在給水管道系統中。以下分別敘述。

1蒸汽管道水擊事故的原因及處理

 這是一種最常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道熱管時過爭、疏水不夠或發生汽水共騰

和滿水事故時,在蒸汽管道里積聚了很多水而造成的。蒸汽管道發生水擊事故后,要關小主

汽閥,減緩送汽、并立即加強疏水,使水擊減級或消除;同時要具體檢查管道部件支架有否

被震壞的情況。

2省煤器水擊事故的原因及處理

省煤器發生水擊有兩種原因,一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時,與溫度很低的給水相遇,

由于蒸汽體積忽然冷縮而造成的。另一種是省煤器進口給水管路上的逆止閥動作不正常,忽

開忽關,而引起高速活動的給水的慣性沖擊。前一種事故發生后,應立即打開旁通煙道,使

省煤器出水溫度達到正常值時,如無滲漏和其它異常情況,則可恢復正常運行;后一種事故

則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況,如已失靈,應更換。

3鍋筒的水擊事故原因及處理

鍋筒的水擊事故也有兩種情況,一種是沒有省煤器的鍋爐,其鍋筒內水位低于進水導進管時

大量進低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成;另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時,進汽和加

熱速度太快所造成。這兩種水擊現象都會因鍋內進水管、進氣管的支架不牢固、聯結松動而

加劇。處理的措施是:立即減緩進水和送汽,待水擊消除后,再適當加大。停爐檢驗時要緊

固好進水和送汽管的支架。給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情

況。另外,在給水溫度劇烈變化時,也可能因給水的忽然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發

生水擊后,除有很大的水流沖擊聲外,出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應根據事故

情況,采取暫停給水、更換逆止門和調整給水溫度等措施。

(十) 爐膛爆炸事故

爐膛爆炸是爐膛內忽然向外噴火或氣體爆炸的事故。噴火是爐膛內的可燃物與空汽混合物在

爆炸下限以外,自燃或遇火后忽然著火燃燒,大量煙氣來不及排出造成爐膛正壓而向外噴

火。氣體爆炸是爐膛內可燃物與空氣的混合氣體的濃度在爆炸極限內,遇明火而忽然發生

的。爐膛向外噴火輕易傷人,爐膛氣體爆炸會造成爐墻煙道裂縫、倒塌,甚至鍋爐受到損

壞,并嚴重威脅人身安全。爐膛爆炸事故主要發生在煤油爐和煤粉爐。

1爐膛爆炸事故的原因

(1) 點火前爐膛內存著可燃物。這有三種情況:一是點火前先開燃燒器,往爐膛內通進可

燃物;二是上次點火不著時,爐膛內存在的大量可燃物;三是爐膛內殘有的可燃氣體。在爐

膛內存在油霧或其它可燃氣體的情況下,如未經透風排除就進行點火,則極易造成噴火或爆

炸。

(2) 鍋爐運行中,爐膛因故忽然滅火后,沒有及時切斷燃料供給,可燃物在爐膛高溫下,

可能引起自燃而發生噴火或爆炸。

2爐膛爆炸事故的處理

爐膛爆炸后必須立即切斷油源,停止送風、引風,封閉和煙道、風道擋板。如發現煙道中仍

有火苗,應即撲滅。如確認煙道中,特別是省煤器和空氣預熱器部位已無火苗時,即可啟動

引風機,并具體檢查鍋爐各部件、爐墻、煙道及各孔、門是否完好。一切正常后,煙道必須

先透風5~10分鐘,然后重新點火。

3爐膛爆炸事故的預防

(1) 燃油爐和煤粉爐在點火前必須先檢查爐膛內燃燒器有無漏油等情況,發現后應立即清

除。同時透風5~10分鐘排除爐膛內存在的可燃氣體。點火不著時,應立即停止點火,不得拖

延時間。在充分透風后,再按正確步驟點火。

(2) 點火時,要先開風后引火,再供給燃料,嚴禁先開燃燒器供給燃料、后開風門、再引

火的錯誤操縱。

(3) 正常停爐時,應先停止燃料供給,并留意無泄漏,再關鼓風、引風。

(4) 運行中,忽然滅火或忽然事故停爐時,必須首先停止燃料供給。最好配備自動滅火保

護裝置。

(十一) 煙道尾部再燃燒事故

鍋爐煙道尾部再燃燒就是部分在爐膛內沒有完全燃燒的可燃物,粘附在尾部受熱面上,在一

定條件下,在尾部煙道內重新著火燃燒。又稱二次燃燒。尾部再燃燒時,常會將空氣預熱

器、引風機甚至省煤器燒壞。為燃油爐、煤粉爐所常見的一種危害較大的事故。

1煙道尾部再燃燒事故的現象

(1) 排煙溫度明顯上升,熱風溫度也升高;

(2) 煙道負壓明顯變化,有時尾部防爆門動作;

(3) 從煙道門孔或引風機的軸封等處冒火星或煙氣;

(4) 煙囪冒黑煙或火星。


2煙道尾部再燃燒事故的處理

(1) 立即停止供給燃料,進行緊急停爐。嚴密封閉煙、風擋板及各處門孔,防止漏風以切

斷氧氣來源。嚴禁啟動引風機,否則不僅不能滅火反而會加劇燃燒,擴大事故。

(2) 安裝蒸汽滅火裝置,或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽噴嘴裝置來滅火。

(3) 加強鍋爐的進水、放水,以保護省煤器不被燒壞。

(4) 待排煙溫度接近噴進蒸汽的溫度,且穩定一小時以上時,方可打開門孔進行檢驗。

3煙道尾部再燃燒事故的原因

(1) 根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉積在尾部受熱面上。沉積的原因:一是點火

或停爐時爐膛溫度低,易于燃燒不安全,大量未燃盡的可燃物被帶到尾部煙道;二是爐膛負

壓過大,使未燃盡的可燃物帶進尾部煙道;三是燃油霧化不好或煤粉過粗,不易完全燃燒而

帶進尾部煙道;四是點不著火時仍進燃料或停爐時漏進的燃料被帶到煙道。

(2) 尾部煙道溫度進步的主要原因是:一是尾部受熱面積有可燃物后傳熱效果降低,排煙

溫度升高;二是這些可燃物在高溫下不斷地氧化發熱;三是在低負荷,特別是在停爐的情況

下,煙氣流很低甚至停滯,散熱條件差,使可燃物氧化所產生的熱量積聚起來,逐漸升溫可

燃物的自燃點。

(3) 煙道各處,特別是尾部煙道門孔和風、煙擋板不嚴密,漏進空氣助燃。

在可燃物、溫度和氧氣同時滿足的條件下則開始著火燃燒。

9煙道尾部再燃燒事故的預防

(1) 加強燃燒調整,保證完全燃燒。應盡量減少點火停爐的次數;應避免長時間低負荷運

行;保證燃油霧化良好和煤粉細度;爐膛負壓不宜太大等等,總之盡量減少可燃物粘結到尾

部煙道。

(2) 當發現尾部受熱面積灰加劇時,須及時吹灰,如鋼珠除灰、停爐沖洗等。

(3) 停爐時應及時停止送、引風,十小時內應嚴密封閉煙、風擋板和各種門孔,防止空氣

漏進。煤粉爐、油爐應在尾部煙道裝設可靠的滅火裝置。停爐后應有專人監視,發現排煙溫

度升高和煙囪冒黑煙時,應及時組織處理。

(十二) 爐墻及拱的損壞事故

爐墻及拱的損壞主要是指爐墻裂縫、塌落、變形和爐膛耐火磚燒結、結焦、掉落及拱的變形

耐火磚掉落等情況。這種事故常造成正常燃燒破壞、受熱面過熱燒損、鋼架燒紅變形、爐膛

嚴重漏風及爐墻而迫使停爐。

1爐墻及拱損壞事故的原因及預防

(1) 砌筑爐墻及拱時磚和灰漿的材料質量不符合要求或成型不良,使磚墻的強度和耐火度

不足,砌筑時磚縫間隙留得不夠,影響磚墻的自由熱脹冷縮。

(2) 砌筑后未按要求進行烘爐,點爐升火、升溫及停爐冷卻的時間太短,操縱過急,負荷

經常驟然增減或經常超負荷,以及點火啟動和停爐頻繁,使磚墻的強度經受不了急劇的熱脹

冷縮而發生開裂和變形。

(3) 爐膛溫度過高,火焰中心偏斜以及燃料品質易于熔化結渣使磚墻嚴重結焦,此時一是

焦渣腐蝕磚塊損壞爐墻;二是除焦時操縱不當而損壞爐墻。這在無水冷壁管的爐墻和爐膛高

溫段拱尤為常見。

(4) 發生嚴重缺水、水循環故障、爐膛爆炸等事故時,爐墻和拱往往受到嚴重損壞。

針對上述原因,防止爐墻和拱損壞的要點是:保證材料及砌筑的質量,嚴格按要求烘爐,升

火、停爐及運行中要留意防止溫差變化過急過大,防止嚴重結焦并定期除焦除渣,防止嚴重

缺水、爐膛爆炸事故的發生。

7爐墻及拱損壞事故的處理

爐墻發生不太嚴重的裂縫和不嚴密現象時,可用石棉繩堵塞或涂抹耐火泥,稍微的變形可采

取加固措施。但如損壞嚴重、爐墻表面溫度明顯上升、鋼架過熱變形、爐墻煙道和拱有嚴重

突出或塌陷因而危及安全運行的,則應立即停爐修理。

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